公司介紹 　　青島中科華智信息科技有限公司(簡稱：華智HuaZhi)成立于2010年，是一家專門從事企業(yè)信息化的信息技術服務公司。于2012年成立深圳華智贏啟信息科技有限公司，并在北京、濟南、洛陽設有分支機構。華智是SAPB1合作伙伴，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經(jīng)驗。華智致力于為成

　　應對日益激烈的市場競爭，山東SAPERP軟件代理商、濟寧SAPERP軟件實施商，中科華智以客戶為核心，為濟寧各類生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)、供、銷、人、財、物一體的ERP解決方案。濟寧SAPERP軟件實施商，中科華智從客戶實際需求出發(fā)，基于SAP面向中小型企業(yè)成熟的SAPBusinessOneERP的解決方

　　SAP山東運營中心中科華智山東SAP公司合作伙伴青島中科華智作為山東SAP合作伙伴能夠與你攜手，幫助你解決業(yè)務挑戰(zhàn)，并化繁為簡。 　　SAP合作伙伴青島中科華智深諳各種SAP技術，并且從事以下四大業(yè)務板塊中的其中一環(huán)或多環(huán)： 　　解決方案銷售：這些合作伙伴通常被稱為增值分銷商。事實上，他們所

　　1、與SAPERP系統(tǒng)無縫集成 　　SAPERP系統(tǒng)是制造企業(yè)的數(shù)字化核心系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)通過與其進行無縫對接，不僅可以彌補SAPERP系統(tǒng)在倉庫管理中的不足，還能減少倉庫人員的錄入工作，確保倉庫數(shù)據(jù)實時準確。同時通過接口，實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，打破信息孤島，提升供應鏈管理效率。 　　2

傳統(tǒng)的ERP實現(xiàn)主要側重于技術升級，以取代后臺辦公系統(tǒng)或作為提高效率的一種手段，而ERP數(shù)字轉(zhuǎn)換則側重于創(chuàng)建新的業(yè)務模型。

　　我們知道，在倉庫管理工作中，各個環(huán)節(jié)的角色關注的工作重點不同，要高效推進倉庫工作，首先應該滿足不同角色崗位的辦公需求。 　　倉庫員工：怎樣能更方便完成入庫、上架、調(diào)撥、下架、出庫等作業(yè)，而且在數(shù)據(jù)記錄方便可以更準確等等。 　　倉庫主管：怎樣安排員工工作更合理、更方便了解作業(yè)進展、庫存是否實時

　　在2.16新版本的商城發(fā)布后，各商戶已陸續(xù)啟用了新版商城，更完善的功能帶來了可喜的變化，商城營業(yè)額平均增長26.8%。在此基礎上，2.18版本升級也對商城功能做了進一步完善。 　　01_積分抵現(xiàn)功能上線 　　商城支持積分抵現(xiàn)，顧客可以選擇當前訂單是否使用積分。系統(tǒng)默認按最高比例抵扣，顧客可手

　　第一、分析和規(guī)劃自身企業(yè)信息化建設的需求。 　　車間管理在選擇ERP軟件之前，企業(yè)必須首先明確自己的需求，也就是企業(yè)實現(xiàn)信息化要解決什么問題。當前，很多企業(yè)還是處在傳統(tǒng)的手工管理模式，還處在由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)換的過渡階段，企業(yè)管理有很多不足和缺陷。解決這些問題，正是引進ERP系統(tǒng)的主要目的

　　ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。 　　濟南ERP系統(tǒng)近幾年發(fā)展

MES系統(tǒng)對于一個企業(yè)特別是制造業(yè)工廠的幫助是巨大的，但是并不是表示每個企業(yè)都可以上MES系統(tǒng)，如果一個企業(yè)或者工廠準備不足或者條件不具備很可能導致失敗，這會直接對企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

　　ERP系統(tǒng)不是一個單純的信息技術系統(tǒng)，而是一個以信息系統(tǒng)為技術載體的管理體系。ERP所締造的是一個統(tǒng)一集成的企業(yè)管理數(shù)據(jù)平臺，以及基于此數(shù)據(jù)平臺的業(yè)務流程運營體系。統(tǒng)一集成與分散割裂是對立的，ERP的統(tǒng)一集成實際是一種信息集權。憑借這樣的管理平臺，實際世界里的人財物權可以充分下放，但數(shù)字虛擬世界

　　如今制造企業(yè)工廠中普遍存在著兩大問題： 　　第一，生產(chǎn)設備很先進，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實現(xiàn)信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短時期內(nèi)難以用設備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。 　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產(chǎn)效率低、反應慢、容易出錯。