第十二屆中國制造業MES應用年會成功召開
發表于：2017/4/21 9:08:02??閱讀量： [關閉]
關鍵字：MES MES應用年會 制造業 本網訊，2017年4月20日，由e-works數字化企業網主辦的“第十二屆中國制造業MES應用年會”在上海興榮溫德姆至尊豪庭酒店成功召開。本次論壇以“數字化工廠與生產過程管控”為主題，通過演講、展示、圓桌討論及主題沙龍等多種形式分享了MES的技術前沿、發展趨勢、應用案例和解決方案，受到了各界廣泛關注。來自MES領域的專家，知名制造企業信息化負責人、國內外主流MES解決方案廠商及制造企業代表共計500余人出席了本次論壇。
圖1 第十二屆中國制造業MES應用年會現場
同濟大學中德學院機械工程系主任沈斌教授做了題為《工業4.0與MES系統》的演講。沈斌教授深度剖析了智能制造的本質，沈教授認為智能制造具備敏捷感知、實時分析、自主推理、快速反應、學習創新等五大特征。沈教授指出，企業要實現傳統工廠到智能工廠的轉變，需要徹底數字化。數字化工廠是工業4.0與智能制造的基礎，其特征包括數據化、信息可視化、模擬仿真化、監控實時化、協調決策智能化等方面。企業建立數字化工廠的目標是縮短產品開發周期、實現產品按時交貨、降低庫存、提高產品質量、快速響應市場需求、實現產品個性化定制。MES是企業生產管理集成的核心軟件，正朝著標準化、模塊化、精細化、智能化、輕量化、協同化、大數據化、動態化的方向發展。
圖2 同濟大學中德學院機械工程系主任沈斌教授
e-works總編黃培博士分析了智能制造的內涵和范疇，黃培博士認為MES是實現智能工廠的樞紐，并介紹了MES的應用現狀、應用熱點、發展趨勢、實施重點及難點等方面，以及他對智能制造市場熱點的觀察。
圖3 e-works總編黃培博士
e-works咨詢總監杜瑋深入分析了MES規劃的過程與實施應用的關鍵。杜瑋認為，MES系統規劃應從系統需求與架構設計、制定實施方案、基礎數據分析、流程梳理與分析、生產工藝建模與分析、數據采集分析、現狀評估與MES集成等方面著手。
圖4 e-works咨詢總監 杜瑋
本次論壇安排了多家制造企業的信息化負責人分享各自智能工廠實施和建設的成功經驗。
上汽大眾汽車有限公司MES項目經理倪利平介紹了發動機三廠的MES建設項目。其項目內容主要包括物流計劃和拉動、刀具優化和管理、產品追溯、質量管理、生產監控和分析五大部分，倪經理詳細介紹了這幾大部分的流程及實施難點。
西子聯合控股有限公司CIO高瓴介紹了西子電梯對實現“工業4.0”的展望與規劃，詳細介紹了杭州優邁臨安工廠如何通過通信基礎、生產運營管理、設備自動化、物流自動化、全自動化集成、系統優化的六步走戰略，逐步實現制造工廠數字化。
溫州立可達印業股份有限公司信息部部長張志亮介紹了立可達印業的信息化從無到有的建設過程，并從現狀、目標、項目實施、項目思考等四個方面分享了MES項目的過程和心得體會，以及他在項目過程中對智能工廠的思考。
江蘇長電科技股份有限公司信息化管理部自動化項目經理王其高認為，半導體企業建設數字化工廠的核心工作應從制造資源數字化、生產過程數字化、現場運行數字化、質量管理數字化、物料管理數字化等五大方面著手，并對長電科技的智能制造總體架構及MES項目做了詳細的介紹。
圖5 自左至右 倪利平、高瓴、張志亮、王其高
會上，來自多個信息化領域的供應商代表介紹了各自的先進產品及解決方案。
麥康軟件售前總監宋海明分析了制造業所面臨的挑戰與發展趨勢，解讀了基于智能工廠構建制約制造企業需考慮的事項，并結合一系列案例介紹了麥康軟件是如何幫助企業打造智能工廠的。
愛捷仕資深技術專家董昆介紹了愛捷仕智造生態系統。董昆認為工業4.0正在改變傳統制造業關系，從獨立的生產單元到跨企業的整合數據以及生產流程，而智能制造和智能工廠是工業4.0的兩大終極目標。
虎蜥軟件技術總監孫建德認為，離散制造企業生產制造的痛點聚焦于計劃排產困難、生產進度失控、生產效率低、制造成本居高不下等方面，孫建德結合沈飛的應用案例，介紹了虎蜥ABP-MES系統如何幫助離散制造企業解決生產管理的難題。
艾普工華市場&咨詢總監楊凱分析了數字智能背景下MES的應用趨勢，介紹了艾普工華針對智能工廠的相關研究及產品成果，展示了艾普工華MES解決方案如何高效落地。
力控科技華東大區營銷總監趙杰介紹了力控智能工廠解決方案，其核心是將工廠的大量的人、信息和機器通過ICT技術完成互連，將全部生產要素聯成統一的工業互聯網。
圖6 自左至右：宋海明、董昆、孫建德、楊凱、趙杰
佰思杰科技CEO劉朱鋒結合企業的實際應用案例，分析了企業在推進智能制造過程中的困惑，并展示了佰思杰MES解決方案是如何支撐企業的實際需求的。
蘭光創新董事長朱鐸先介紹了蘭光智能MES系統的六維智能體系，包括智能的生產協同、計劃排產、質量管控、資源管理、互聯互通、決策支持。朱鐸先認為在智能制造的大潮中，企業應該具有一定的前瞻性，要打造一套基于3.0，面向4.0的MES系統。
賽意智能工廠MES資深顧問李文賢發表了題為《傳統企業走向智能制造的變革之路》的演講。李文賢認為制造業的壓力主要來自訂單、產品品質、行業競爭。企業的改善思路應聚焦于業務變革、數據技術、信息技術三個方面，并介紹了賽意對智能工廠的理解與解決方案。
亞控科技營銷總監鄭炳權分析了MES軟件平臺的發展趨勢，包括可組態、多平臺融合、軟件平臺商與實施商分化等三方面。介紹了亞控管理一體化全組態軟件平臺KingFusion3.0的特點：毋需其他開發工具、可隨需而變、降低MES開發成本、可跨平臺、實現3D/GIS與過程數據融合，解決方案可二次授權。
中科華智胡總發表了《數字化工廠中MES的典型應用》，包括如何構建企業信息化生態圈，云計算及智慧物流及SAP的應用。
圖7 自左至右：劉朱鋒、朱鐸先、李文賢、鄭炳權
在圓桌討論環節，與會嘉賓就“離散型和流程型制造企業MES實施應用過程中的難點”、“MES系統與底層自動化系統和ERP等系統的集成” 、“近兩年中國的工業自動化市場和MES市場冰火兩重天的原因，工業自動化市場是否會在智能制造大潮下回暖”、“MES系統的平臺化進展”、“MES軟件走向云端的前景”等議題展開了積極的探討和分析。
圖8 圓桌討論環節
會議休息期間，廠商展臺成為了來賓之間互相交流的平臺，熱鬧的氣氛、良好的互動不僅使廠商和企業可以零距離地探討智能制造相關技術，也將行業先進的解決方案直觀地展現在企業面前，受到了企業的歡迎。
圖9 信息化廠商展臺
在論壇的最后，演講嘉賓和與會觀眾針對MES實際應用上的難點和困惑展開了面對面的交流，嘉賓們耐心地回答了觀眾提出的各種問題，為企業提供了寶貴的經驗。
圖10 沙龍討論環節
本次會議在熱烈的氣氛中圓滿落幕。通過對MES關鍵技術的介紹、發展趨勢的展望，以及制造企業的案例分享、廠商的解決方案解讀，為制造企業推進MES實施落地提供了思路與借鑒。對于引導我國制造企業在轉型升級的進程當中，正確理解和應用MES系統，打造智能工廠具有積極的促進作用。來源：e-works
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